據(jù)模具工業(yè)雜志報道，目前我國制定的模具標準數(shù)量已遠遠超過了國際上其他模具制造大國，具體來說主要在以下四大重點強化工作：
 
一、引導(dǎo)具有標準化需求但缺乏標準化工作基礎(chǔ)的團體開展標準化活動，幫助已具有一定標準化基礎(chǔ)的團體改進和完善相關(guān)程序規(guī)則。
 
二、提升模具標準的適用性。標準的適用性主要體現(xiàn)在模具標準使用單位、標準件制造單位愿意積極采用標準，將模具標準應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。因此在下一步的模具標準化工作中，要深入調(diào)研企業(yè)實際需求，制訂出行業(yè)急需補充、修改和配套的標準，使標準使用者在模具生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都有標準可依、有規(guī)范可循，提升標準的合理性、適用性。
三、隨著移動互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)、智能制造的發(fā)展，模具企業(yè)正在加快轉(zhuǎn)型升級速度，模具技術(shù)也在向數(shù)字化、信息化、自動化、智能化、綠色制造方向發(fā)展，加快模具先進技術(shù)特別是一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的標準化工作，使制定的模具標準具有一定的先進性，促進模具先進技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)化、市場化和規(guī)?；l(fā)展。
 
目前模具標委會在研的模具智能制造標準體系研制計劃，主要包括：
1、模具數(shù)字化工廠（車間）通用技術(shù)條件；
2、模具智能制造參考模型與關(guān)鍵術(shù)語；
3、模具零件（模具）在線（在機）檢測系統(tǒng)通用技術(shù)條件；
4、模具零件（模具）在線（在機）檢測規(guī)則和方法；
5、模具零件自動化生產(chǎn)線通用技術(shù)條件；
6、模具零件自動化生產(chǎn)線布局規(guī)則與智能化控制方法。
 
四、響應(yīng)國家國際標準化戰(zhàn)略，積極參與和組織國際標準制定，目前已組織企業(yè)參與了2項德國提出的國際標準項目，“大型沖模和成型模用足跟式導(dǎo)板”和“螺旋壓縮鋼彈簧或氮氣彈簧彈性柱塞”；代表中國提出了制定“沖模術(shù)語”國際標準的申請。下一步將廣泛征集國內(nèi)企事業(yè)單位需求，積極向ISO組織申報制定新的模具國際標準項目，助推我國模具及相關(guān)企業(yè)走出去，在更高的層次參與國際競爭，掌握話語權(quán)。